铜箔是锂离子电池生产的关键材料之一的发展趋势

在生活中,您可能接触过各种电子产品,然后您可能不知道其中的某些组件,例如其中可能包含的锂铜箔,然后让编辑带领所有人学习有关锂铜箔的知识。锂电池用铜箔是生产锂电池必不可少的材料。行业主管部门表示,当前铜原材料的成本正在上涨,上游供应正在减少,下游需求正在恢复增长,铜箔正面临着价格上涨的压力。新产能的发布很缓慢,预计明年锂电池用铜箔将短缺。铜箔是生产锂离子电池的关键材料之一,其质量直接影响电池的技术和性能。随着电子产品的大规模应用,对锂离子电池的规格和质量提出了更高的要求,这也为锂离子电池产业和铜箔产业的发展带来了新的机遇。同时提高铜箔的性能和质量。提出了更高的要求。作为锂电池负极的导电基板,铜箔可通过减小厚度和增加孔隙率来有效地减轻电池的重量,从而增加能量密度。对锂电池铜箔行业的分析指出,以CATL为代表的全球领先的锂离子电池制造商率先开发和设计了专用于6μm超薄铜箔的镀膜机以及世界上最大的锂离子镀膜机。首款6μm超薄铜箔。高速绕线机。 2018年,解决了使用6μm超薄锂铜箔制造动力电池的问题。 2019年,它将6μm超薄铜箔用作动力锂离子电池的主要负极集电器。受设备供应,能力建设和员工培训的限制,锂电池铜箔的膨胀周期相对较长,通常长达2-3年。核心设备和过程积累是影响其容量扩展的两个主要因素。根据铜箔协会的统计,到2021年将有很少的新产能可释放,总产能和总需求在数量上相差很大。随着能量密度的不断提高,动力锂电池制造商也对铜箔提出了更高的要求,例如超薄铜箔(≤6μm),高拉伸强度铜箔,多孔铜箔和涂层铜箔。出来。像多孔铝箔一样,尽管它可以增加负极活性物质的负荷并允许负极形成三维导电网络,但是在大规模生产中,它仍然不可避免地面临着需要解决的巨大困难。在切割,缠绕等方面仍然存在某些技术困难,并且同事需要共同努力解决这些问题。根据锂电池铜箔行业的发展趋势数据,2019年我国电解铜箔产能达到328982吨,比2018年的28.4万吨增长15.8%,产能利用率提高到88.6% %; 2019年产量达到291599吨。年增长率为22.3%;销售量达2902.89亿吨。实现销售收入19778亿元,年均增长33.5%。从生产的角度来看,用于锂电池的铜箔存在切割损耗。首先,铜箔工艺是将铜添加到硫酸中以获得硫酸铜溶液,然后将其注入到箔机中,通过钛辊添加阴极电,然后将硫酸铜中的铜离子沉积到硫酸铜上。钛辊在电场作用下。剥离的表面成为生产锂电池所需的铜箔。与涂层铝箔类似,涂层铜箔还可以显着降低接触内阻,提高粘合力,加速电解质渗透,改善低温性能,减少过程中的毛刺并保护集电器。目前,与负极匹配的电极材料还不是很理想,因此尚未得到广泛的应用,需要进一步的研究和优化。其次,随着超薄铜箔的发展,生产效率逐渐下降。原始箔越薄,其机械强度(包括可能产生皱纹)越高,并且断裂带的可能性也越大。因此,对于连续生产,大多数铜箔制造商将相应减少生产电流,从而